QC小组（Quality Control Circle）是企业员工围绕生产经营中的问题，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组活动起源于1962年的日本，后推广至全球，成为企业质量改进的重要形式。中国质量协会自1978年开始在全国范围内推广QC小组活动，至今已形成完善的组织体系和评审标准。

一、QC小组概述

1.1 QC小组的定义

QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

1.2 QC小组的特点

• 明显的自主性：自愿参加、自主管理、自我学习、自我提高
• 广泛的群众性：面向全体员工，不受职务、学历、资历限制
• 高度的民主性：人人平等，充分发扬民主，集思广益
• 严密的科学性：遵循PDCA循环，以事实和数据为依据

1.3 QC小组的类型

• 现场型：以生产现场班组长和操作人员为主体，解决现场质量问题
• 攻关型：由技术人员和操作人员组成，解决技术难题
• 管理型：以管理人员为主，解决管理问题
• 服务型：以服务人员为主，提高服务质量
• 创新型：开发新产品、新服务、新工艺、新方法

二、问题解决型课题活动程序

2.1 选择课题

课题来源：上级指令、自选课题。选题原则：小、实、活、新。选题方法：调查表、排列图、直方图、控制图。课题命名要简洁明确，如"降低XX产品不良率"。

2.2 现状调查

收集与课题有关的现状数据，掌握问题的严重程度。数据要求：客观真实、来源可靠、时间一致。常用工具：调查表、分层法、排列图、直方图、控制图。通过现状调查，找出问题的症结所在。

2.3 设定目标

目标设定要量化、可测量、有挑战性但可实现。目标值确定方法：历史数据分析、标杆对比、理论计算。目标要设定一个还是多个：一般设1-2个目标，不宜过多。

2.4 原因分析

针对问题的症结进行原因分析。原因分析要分析到可直接采取对策的具体末端原因。常用工具：因果图、系统图、关联图。分析原则：要展示问题的全貌，从人、机、料、法、环、测等方面全面分析。

2.5 确定主要原因

对所有末端原因进行逐一确认，找出真正影响问题的主要原因。确认方法：现场验证、现场测试、现场调查。确认标准：用数据说话，排除主观判断。常用工具：调查表、散布图、假设检验。

2.6 制定对策

针对每个主要原因制定对策。对策制定要遵循"5W1H"原则：What（做什么）、Why（为什么做）、Who（谁来做）、Where（在哪里做）、When（何时做）、How（怎么做）。对策要进行综合评价，选择最佳方案。

2.7 按对策实施

严格按照对策表逐项实施。实施过程中要记录实施情况，收集数据。遇到困难要及时调整对策。实施过程要体现小组的参与和协作。

2.8 检查效果

对比对策实施前后的数据，确认目标是否达成。效果检查要客观、全面，不仅看主要指标，还要看相关指标的变化。常用工具：柱状图对比、排列图对比、控制图。如果目标未达成，要分析原因，重新制定对策。

2.9 制定巩固措施

将有效措施纳入作业指导书、工艺文件、管理制度等标准化文件。设定巩固期（一般3个月），持续监控效果。培训相关人员，确保措施得到有效执行。

2.10 总结和下一步打算

总结活动过程中的收获和不足。总结专业技术、管理技术、综合素质方面的提升。提出遗留问题和下一步打算。

三、创新型课题活动程序

创新型课题与问题解决型课题的主要区别在于：创新型课题是追求新的目标，而非解决现有问题。其活动程序为：选择课题、设定目标、提出各种方案并确定最佳方案、制定对策表、按对策表实施、确认效果、标准化、总结和今后打算。

四、QC小组成果评审标准

中国质量协会发布的《质量管理小组活动准则》（T/CAQ 10201-2020）规定了QC小组成果评审标准，主要包括：活动程序（30分）、数据应用（20分）、工具方法（20分）、实际效果（15分）、成果发布（15分）。